1、可视度过低的原因 　　当潜水墙后或出水渠中出现大絮凝物，或当二沉池中的可视度小或降低时，由悬浮固体引起，当出水可视度低于1.5米时,由溶解性污水内含物引起。二沉池表面负荷过高,活性污泥中固体含量过高,此时必须注意:活性污泥中的污泥含量在24小时内的降低值不得超过25%,而且必须避免因剩余污泥的抽出而导致出水中的NH4 +N含量升高。 　　2、污泥指数过高 　　在回流比足够的情况下，当清水区的水深度小于1米时，并且污泥指数超过150ml/g时，必须采取措施改善污泥指数。回流比过小，回流比至少为流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性污泥的回流量→改变二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就检查污泥容积负荷q。 　　3、絮凝体破碎 　　絮凝体破碎，可导致出水中可过滤物质的高浓度，(>30mg/L或12TE/F)，除气量不足，气体的形成，二沉池中污泥的停留时间过长。潜水墙和漂浮物去除率达不到效果。二沉池进出水温度差过小。管路堵塞。进水COD负荷过高。 　　4、出水铵氮值过低；浑浊度升高；进水量过高；回流污泥泵运行故障；PH值过低或过高；污泥被机械粉碎；亚硝酸盐含量升高。 　　识别特征1：进水PH值高>8.5；有碱性污水排入，损害或抑制微生物； 　　紧急措施：将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，持续测量硝化区PH值，当PH值高于9时，加大曝气强度。投加铁盐或铝盐以中和碱性污水，降低PH值。 　　识别特征2：进水PH值低于6时； 　　有酸性污水排入，损害或抑制微生物；有侵蚀构筑物的危险，有机酸的排入，还会增加有机污染物负荷量，进而增加耗氧量。 　　紧急措施：将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，持续测量硝化区PH值，唯一可行的措施是加入碱性物质中和，紧急情况下可使用干熟石灰。 　　识别特征3：进水温度明显升高； 　　有热的生产废水排入，通常还有其他物质排入。形成泡沫和漂浮污泥；如果在活性污泥池或二沉池范围内突然出现泡沫和漂浮污泥，则可能来自表面活性剂冲击负荷，来源于清洁剂、其他易降解基质的冲击负荷，通常来源于食品工业。 　　识别特征4：进水有油膜： 　　有矿物油产品排入，无爆炸危险发生时的处理措施，将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，停止回流污泥和循环污泥的输送。停止运行未曝气区的搅拌装置，并在反硝化区(或厌氧区)出口处设置挡油板，如果油在曝气区出现，则停止曝气，撒入结合剂。 　　识别特征5；气体出现酒精等的气味； 　　有时与污水覆盖物有关；含易燃易爆气体及液体。 　　紧急措施，用报警设备测量爆炸危险性，将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，停止运行所有爆炸危险区内的所有发动机及电器设备；关闭所有采暖设备，熄灭明火。关闭无污水构筑物的门窗，停止鼓风机房通风设备的运行，但有的鼓风机照常运转，以抽排有害物质。尽可能去除水池和水渠的密封遮盖物。停止悬浮污泥和剩余污泥的抽排。 　　因此不同阶段的曝气池内DO值应该控制在不同水平，反硝化段控制DO在较低水平可提高缺氧微环境所占比例，从而促进反硝化作用，硝化阶段则需要将DO值控制在较高水平以利于NH3-N向NOx--N的转化，才能保持整个活性污泥系统的稳定运行。